I byggeprocessen af vindkrafttårne er tårntønden den mest basale storskala komponent. Fordi volumenet af tårntønden er for stort, skal tårntønden opdeles i flere sektioner under produktionen. Efter at tårnet er lavet, skal tårnets dele forbindes med flanger og bolte. Under forbindelsesprocessen vil følgende to almindelige situationer opstå:
1. Før installationen af mange vindtårne, på grund af de åbenlyse tolerancer for tårnene produceret af forskellige producenter, er flangetolerancen under tolerancekravet og opfylder ikke flangeinstallationsbetingelserne.
2. Under brugen af vindtårnet bliver vindtårnets flange beskadiget eller deformeret på grund af forskellige faktorer, såsom for meget vind, korrosion og rust fra havbrisen, skader på skibskollisionen og overdreven brugstid.
De dårlige flanger nævnt ovenfor skal repareres med flangebeklædningsmaskiner på stedet. Denne maskine kan gå i marken, fastgøres til flangen og bearbejde den tilbage til sin oprindelige form. Flangereparationsprocessen bruges ofte til installation og vedligeholdelse af vindmøller. Hvis nøjagtigheden af flangekontaktfladen ikke er godt kontrolleret, vil det sandsynligvis forårsage deformation af flangen og få tårnet til at vippe. For at forbedre kvaliteten af tårntøndeforbindelseskonstruktionen, så vindkrafttårnet kan køre sikkert og problemfrit efter færdiggørelsen, bruger dette papir et eksempel, der skete for ikke længe siden, til at udføre en dybdegående analyse af reparationen på stedet af vindtårnsflangen.
Ved en vindmøllepark i Det Forenede Kongerige, da tårnet ankom til en nærliggende havn, var dets flangeflade lidt ud over de høje specifikationer, som turbineproducenten lovede. Ideelt set skal tårnsektionerne være klar til at blive boltet jævnt sammen. Men i nogle tilfælde kan svejseprocessen, der forbinder flangerne med tårnet, forårsage små overfladevinkler i slutproduktet. Mens tårne kan starte fladt, får varmen fra de svejste flanger ofte dem til at bøje eller vride og blive ujævne. På grund af denne ulykke var byggeperioden meget snæver. Det var umuligt at sende tårnet tilbage til producenten til oparbejdning, og alle delene var ankommet til havnen til installation. Hvis flangeafvigelsen ikke løses rettidigt, vil andre processer også være den eneste mulighed for at stoppe arbejdet, hvilket resulterer i høje projektomkostninger. Efter en række diskussioner fandt den ansvarlige for dette projektJOYSUNG BÆRBAR, en producent af bærbare værktøjsmaskiner, og anmodede om at bestille en 5000 mm flangevendt maskine. Heldigvis havde JOYSUNG PORTABLE tilfældigvis en 5000 mm flangebeklædningsmaskine på lager. Efter en hastebehandlingsplan blev maskinen leveret af DHL Express til havnen nær vindmølleparken 10 dage senere.
Den samlede vægt af denne maskine er omkring 4000 kg. På grund af det modulære design kan hydraulikstationen, sokkelen, udkragningen osv. hejses og installeres separat. Den tungeste base er omkring 2000 kg, og den bliver først hejst på flangen for at blive repareret af skibets tårnkran. Det er nemt at finde midten af den ID-monterede base. Efter at den ekstra monteringspladen på den justerbare kæbesamling af de 8 støttefødder af basen er hængt på tårnet, udføres nivellering og centrering ved hjælp af bolte og donkraftsskruer. Efter nivellering og centrering skal du fjerne den ekstra monteringsplade og derefter installere udkrageren, modvægtspladen, motoren og andre roterende enheder på den faste og centrerede base. Til sidst tilsluttes kraftsystemet - hydraulisk station, og installationen af maskinen er afsluttet. Installationstiden tog omkring 3 en halv time.
Næste trin er bearbejdning. Efter måling er forskellen mellem tårnets højeste og laveste tværsnit 30mm, hvilket betyder, at den samlede skæremængde af dette projekt skal være mindst 30mm. Efter beregning tager FDG5000 omkring 50 minutter at rotere en cirkel med den hurtigste hastighed, og den dybeste skæredybde er 2 mm. Hvis det beregnes i henhold til den mest ideelle situation, skal 5-metertårnet roteres 15 gange for at skære 30 mm, og den brugte tid er omkring 750 minutter, hvilket er 12,5 timer. Ud over at udskifte skærekornet og give lidt fritid til at håndtere forskellige nødsituationer, er den foreløbige estimerede bearbejdningstid 16 timer. På grund af tidsbegrænsninger blev der arrangeret to skift til non-stop bearbejdning. Heldigvis var bearbejdningsprocessen meget glat, og det tog 15 timer at fuldføre hele behandlingen, og laserniveaumåleren blev brugt til inspektion. Den endelige tolerance var inden for 0,25 mm, og en sådan høj præcision opfyldte fuldt ud tøndens installationskrav.
Det sidste trin er at fjerne værktøjsmaskinen. Demontering af værktøjsmaskine er meget lettere. Hvis hejsegrejet kan opfylde kravene til at hejse mere end 5 tons, kan base, cantilever, kontravægtplade og andre komponenter hejses væk som helhed uden demontering, og hydraulikstationen kan hejses væk alene. Denne handling fremskynder projektets fremskridt, og den samlede hejsetid tager kun 30 minutter til en time.
Det tog i alt 13 dage for nødbehandlingsprojektet af vindmølletøndeflangen, fra opdagelsen af problemet til løsningen af problemet. For så stor en komponent købes hver lille komponent fra forskellige lande. Hvis komponenten skal returneres til fabrikken til reparation efter konventionelle metoder, vil det tage meget lang tid, og tolerance kan ikke måles på stedet. På grund af temperaturforskellen opstår der stød under transport, producenternes tolerancer er ikke strengt kontrolleret, og andre faktorer, komponenter vil blive deformeret, hvilket resulterer i manglende opfyldelse af installationsbetingelserne, og forekomsten af disse nødsituationer er nogle gange vanskelig at undgå. Bærbare værktøjsmaskiner på stedet kan løse dette smertepunkt godt, reducere nedetid og spare omkostninger for virksomheder.
Bærbare værktøjsmaskiner på stedet er blevet brugt i vid udstrækning i minedrift og vindkraftindustrier i Sydafrika, olieraffinaderiprojekter og vandkraftprojekter i Nigeria,Konza Technology City projekti Kenya, DanmarksThor offshore gård, Port of Genova Upgrade i Italien,London rækkeogHornsea 2 havvindmølleparkeri Storbritannien. Alle disse projekter kræver et stort antal af sådanne bærbare værktøjsmaskiner. Størrelsen og vægten af denne værktøjsmaskine er faktisk meget lille, men den stærke bearbejdningskapacitet og fleksible anvendelse giver uovertruffen bekvemmelighed for disse store mekaniske projekter.